Oferujemy spiekane magnesy neodymowe w trzech podstawowych kształtach. Możliwe jest również zamówienie magnesów o niestandardowych kształtach. Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą:
| walcowe | płytkowe |
pierścieniowe i inne kształty |
|---|---|---|
 |
 |
 |
Spiekane magnesy neodymowe (Nd-Fe-B) to magnesy trwałe (magnesy stałe) wytwarzane z połączenia neodymu (metal ziem rzadkich), żelaza i boru. Swoje znakomite właściwości magnetyczne zawdzięczają związkowi Nd2Fe14B, odkrytemu w 1984 roku w Japonii.
Wytwarzane są metodami metalurgii proszków, a dzięki prasowaniu w polu magnetycznym lub obróbce plastycznej w podwyższonej temperaturze uzyskują strukturę anizotropową. Uzyskano dla nich rekordowo duże maksymalne gęstości energii (BH)max - około 400 kJ/m3. Posiadają także duże wartości remanencji Br, podobne jak dla magnesów alnico, jednak ich pola koercji jHc są kilkudziesięciokrotnie wyższe, co umożliwia pracę w obecności silnych pól odmagnesowujących. Z kolei w porównaniu do magnesów samarowo-kobaltowych posiadają niższy zakres temperatur pracy, a ich właściwości magnetyczne są w dużym stopniu zależne od temperatury. Podatność na rozmagnesowanie w wyniku poddania magnesu neodymowego wysokiej temperaturze zależy od konkretnego materiału magnetycznego oraz od kształtu magnesu, im wyższy tym bardziej odporny na to zjawisko.
Ze względu na zawartość neodymu o dużej skłonności do utleniania, magnesy powlekane są cienkimi warstwami antykorozyjnymi i nie należy stosować ich w wodzie. Powłoka NiCuNi jest najlepszym zabezpieczeniem antykorozyjnym. Wykorzystuje się czasami powłokę epoksydową jeśli nie ma niebezpieczeństwa starcia tej powłoki. W niektórych sytuacjach lepiej jest zastosować powłokę Zn, która na przykład lepiej reaguje z klejami choć jest mniej estetyczna od niklu. Czasami aby zapobiec odklejeniu się magnesu wykorzystanego na przykład w silniku wysokoobrotowym, należy dobrać magnes bez powłoki antykorozyjnej. Wtedy, podczas wysokich obrotów, magnes nie oderwie się od niklu czy cynku. W praktyce takie magnesy są fosforanowane. Możliwe jest także powlekanie warstewkami srebrnymi, złotymi czy złoto-niklowymi.
Najważniejsze zalety, które posiada spiekany magnes neodymowy to: ekstremalnie duże maksymalne gęstości energii (BH)max, bardzo duże wartości koercji jHc oraz duże wartości remanencji Br. Sprzyja to stosowaniu tych magnesów tam, gdzie wymagana jest duża miniaturyzacja.
Spiekane magnesy neodymowe charakteryzuje także duża powtarzalność wymiarowa umożliwiająca zachowanie niskich tolerancji wymiarowych (typowo są to +0,1/-0,1 mm), dobra tolerancja wszystkich parametrów magnetycznych, niestety mała wytrzymałość mechaniczna, duża kruchość (dotyczy również ferrytowych i SmCo, jedynie alnico są bardzo odporne mechanicznie ponieważ są wytwarzane jako odlew).
W poniższej tabeli przedstawiono własności magnetyczne materiałów w jednostkach układów SI i CGS (więcej o układach CGS i SI znajdziesz tutaj!), z których wykonane są spiekane magnesy neodymowe:
Wł. magnetyczne
| Symbol materiału | Remanencja Br [T] | Koercja HcB [kA/m] | Koercja HcJ [kA/m] | Gęstość energii (BH)max [kJ/m3] | Maksymalna temperatura pracy* [°C] |
|---|---|---|---|---|---|
| N27 | 1,02 - 1,10 | min. 763 | min. 955 | 199 - 223 | 80 |
| N30 | 1,08 - 1,15 | min. 796 | min. 955 | 223 - 247 | 80 |
| N33 | 1,13 - 1,17 | min. 835 | min. 955 | 223 - 247 | 80 |
| N35 | 1,17 - 1,21 | min. 859 | min. 955 | 263 - 287 | 80 |
| N38 | 1,21 - 1,25 | min. 899 | min. 955 | 287 - 310 | 80 |
| N40 | 1,25 - 1,28 | min. 923 | min. 955 | 302 - 326 | 80 |
| N42 | 1,28 - 1,32 | min. 923 | min. 955 | 318 - 342 | 80 |
| N45 | 1,32 - 1,38 | min. 875 | min. 955 | 342 - 366 | 80 |
| N48 | 1,37 - 1,42 | min. 835 | min. 875 | 366 - 390 | 80 |
| N50 | 1,40 - 1,45 | min. 835 | min. 875 | 366 - 390 | 80 |
| N52 | 1,43 - 1,48 | min. 835 | min. 875 | 380 - 412 | 80 |
| N27M | 1,02 - 1,10 | min. 764 | min. 1114 | 199 - 223 | 100 |
| N30M | 1,08 - 1,15 | min. 796 | min. 1114 | 223 - 247 | 100 |
| N33M | 1,13 - 1,17 | min. 835 | min. 1114 | 247 - 263 | 100 |
| N35M | 1,17 - 1,21 | min. 867 | min. 1114 | 263 - 287 | 100 |
| N38M | 1,21 - 1,25 | min. 899 | min. 1114 | 287 - 310 | 100 |
| N40M | 1,25 - 1,28 | min. 923 | min. 1114 | 302 - 326 | 100 |
| N42M | 1,28 - 1,32 | min. 955 | min. 1114 | 318 - 342 | 100 |
| N45M | 1,32 - 1,38 | min. 955 | min. 1114 | 334 - 366 | 100 |
| N48M | 1,37 - 1,42 | min. 1018 | min. 1114 | 358 - 390 | 100 |
| N50M | 1,40 - 1,45 | min. 1042 | min. 1114 | 374 - 406 | 100 |
| N27H | 1,02 - 1,10 | min. 764 | min. 1353 | 199 - 223 | 120 |
| N30H | 1,08 - 1,13 | min. 812 | min. 1353 | 220 - 247 | 120 |
| N33H | 1,13 - 1,17 | min. 835 | min. 1353 | 247 - 263 | 120 |
| N35H | 1,17 - 1,21 | min. 867 | min. 1353 | 263 - 287 | 120 |
| N38H | 1,21 - 1,25 | min. 899 | min. 1353 | 287 - 310 | 120 |
| N40H | 1,25 - 1,28 | min. 923 | min. 1353 | 302 - 326 | 120 |
| N42H | 1,28 - 1,32 | min. 955 | min. 1353 | 318 - 342 | 120 |
| N44H | 1,30 - 1,37 | min. 963 | min. 1353 | 342 - 374 | 120 |
| N46H | 1,32 - 1,38 | min. 979 | min. 1353 | 342 - 374 | 120 |
| N48H | 1,37 - 1,43 | min. 995 | min. 1353 | 366 - 390 | 120 |
| N27SH | 1,02 - 1,10 | min. 764 | min. 1591 | 199 - 223 | 150 |
| N30SH | 1,08 - 1,15 | min. 796 | min. 1591 | 223 - 247 | 150 |
| N33SH | 1,13 - 1,17 | min. 843 | min. 1591 | 247 - 271 | 150 |
| N35SH | 1,17 - 1,21 | min. 875 | min. 1591 | 263 - 287 | 150 |
| N38SH | 1,21 - 1,25 | min. 907 | min. 1591 | 287 - 310 | 150 |
| N40SH | 1,25 - 1,28 | min. 939 | min. 1591 | 302 - 326 | 150 |
| N42SH | 1,29 - 1,37 | min. 955 | min. 1591 | 326 - 358 | 150 |
| N45SH | 1,33 - 1,35 | min. 971 | min. 1591 | 345 - 360 | 150 |
| N28UH | 1,02 - 1,08 | min. 764 | min. 1989 | 207 - 231 | 180 |
| N30UH | 1,08 - 1,13 | min. 812 | min. 1989 | 223 - 247 | 180 |
| N33UH | 1,13 - 1,19 | min. 851 | min. 1989 | 247 - 263 | 180 |
| N35UH | 1,17 - 1,21 | min. 875 | min. 1989 | 263 - 295 | 180 |
| N38UH | 1,21 - 1,29 | min. 923 | min. 1989 | 287 - 318 | 180 |
| N40UH | 1,25 - 1,32 | min. 835 | min. 1989 | 289 - 334 | 180 |
| N28EH | 1,04 - 1,09 | min. 780 | min. 2387 | 207 - 231 | 200 |
| N30EH | 1,09 - 1,13 | min. 812 | min. 2387 | 223 - 255 | 200 |
| N33EH | 1,14 - 1,22 | min. 851 | min. 2387 | 247 - 279 | 200 |
| N35EH | 1,17 - 1,22 | min. 835 | min. 2387 | 263 - 295 | 200 |
* Na maksymalną temperaturę pracy wpływa stosunek wysokości do średnicy magnesu, a także rodzaj obwodu magnetycznego, w jakim został umieszczony magnes.
| Symbol materiału | Remanencja Br [kGs] | Koercja HcB [kOe] | Koercja HcJ [kOe] | Gęstość energii (BH)max [MGsOe] | Maksymalna temperatura pracy* [°C] |
|---|---|---|---|---|---|
| N27 | 10,2 - 11,0 | min. 9,6 | min. 12,0 | 25 - 28 | 80 |
| N30 | 10,8 - 11,5 | min. 10,0 | min. 12,0 | 28 - 31 | 80 |
| N33 | 11,3 - 11,7 | min. 10,5 | min. 12,0 | 31 - 33 | 80 |
| N35 | 11,7 - 12,1 | min. 10,8 | min. 12,0 | 33 - 36 | 80 |
| N38 | 12,1 - 12,5 | min. 11,3 | min. 12,0 | 36 - 38 | 80 |
| N40 | 12,5 - 12,8 | min. 11,6 | min. 12,0 | 38 - 41 | 80 |
| N42 | 12,8 - 13,2 | min. 11,6 | min. 12,0 | 40 - 43 | 80 |
| N45 | 13,2 - 13,8 | min. 11,0 | min. 12,0 | 43 - 46 | 80 |
| N48 | 13,7 - 14,2 | min. 10,5 | min. 11,0 | 46 - 49 | 80 |
| N50 | 14,0 - 14,5 | min. 10,5 | min. 11,0 | 47 - 51 | 80 |
| N52 | 14,3 - 14,8 | min. 10,5 | min. 11,0 | 49 - 53 | 80 |
| N27M | 10,2 - 11,0 | min. 9,6 | min. 14,0 | 25 - 28 | 100 |
| N30M | 10,8 - 11,5 | min. 10,0 | min. 14,0 | 28 - 31 | 100 |
| N33M | 11,3 - 11,7 | min. 10,5 | min. 14,0 | 31 - 33 | 100 |
| N35M | 11,7 - 12,1 | min. 10,9 | min. 14,0 | 33 - 36 | 100 |
| N38M | 12,1 - 12,5 | min. 11,3 | min. 14,0 | 36 - 38 | 100 |
| N40M | 12,5 - 12,8 | min. 11,6 | min. 14,0 | 38 - 42 | 100 |
| N42M | 12,8 - 13,2 | min. 12,0 | min. 14,0 | 40 - 44 | 100 |
| N45M | 13,2 - 13,8 | min. 12,5 | min. 14,0 | 42 - 46 | 100 |
| N48M | 13,7 - 14,2 | min. 12,8 | min. 14,0 | 46 - 49 | 100 |
| N50M | 14,0 - 14,5 | min. 13,1 | min. 14,0 | 47 - 51 | 100 |
| N27H | 10,2 - 11,0 | min. 9,6 | min. 17,0 | 25 - 28 | 120 |
| N30H | 10,8 - 11,3 | min. 10,2 | min. 17,0 | 30 - 31 | 120 |
| N33H | 11,3 - 11,7 | min. 10,5 | min. 17,0 | 31 - 33 | 120 |
| N35H | 11,7 - 12,1 | min. 10,9 | min. 17,0 | 33 - 36 | 120 |
| N38H | 12,1 - 12,5 | min. 11,3 | min. 17,0 | 36 - 38 | 120 |
| N40H | 12,5 - 12,8 | min. 11,6 | min. 17,0 | 38 - 41 | 120 |
| N42H | 12,8 - 13,2 | min. 12,0 | min. 17,0 | 40 - 43 | 120 |
| N44H | 13,0 - 13,7 | min. 12,1 | min. 17,0 | 41 - 45 | 120 |
| N46H | 13,2 - 13,8 | min. 12,3 | min. 17,0 | 43 - 47 | 120 |
| N48H | 13,7 - 14,3 | min. 12,5 | min. 17,0 | 46 - 49 | 120 |
| N27SH | 10,2 - 11,0 | min. 9,6 | min. 20,0 | 25 - 28 | 150 |
| N30SH | 10,8 - 11,5 | min. 10,0 | min. 20,0 | 28 - 31 | 150 |
| N33SH | 11,3 - 11,7 | min. 10,6 | min. 20,0 | 31 - 33 | 150 |
| N35SH | 11,7 - 12,1 | min. 11,0 | min. 20,0 | 33 - 36 | 150 |
| N38SH | 12,1 - 12,5 | min. 11,4 | min. 20,0 | 36 - 38 | 150 |
| N40SH | 12,5 - 12,8 | min. 11,8 | min. 20,0 | 38 - 41 | 150 |
| N42SH | 12,9 - 13,7 | min. 12,0 | min. 20,0 | 41 - 45 | 150 |
| N45SH | 13,3 - 13,5 | min. 12,2 | min. 20,0 | 44 - 46 | 150 |
| N28UH | 10,2 - 10,8 | min. 9,6 | min. 25,0 | 26 - 29 | 180 |
| N30UH | 10,8 - 11,3 | min. 10,2 | min. 25,0 | 28 - 31 | 180 |
| N33UH | 11,3 - 11,9 | min. 10,7 | min. 25,0 | 31 - 34 | 180 |
| N35UH | 11,7 - 12,1 | min. 11,0 | min. 25,0 | 33 - 37 | 180 |
| N38UH | 12,1 - 12,9 | min. 11,6 | min. 25,0 | 36 - 40 | 180 |
| N40UH | 12,5 - 13,2 | min. 10,5 | min. 25,0 | 38 - 42 | 180 |
| N28EH | 10,4 - 10,9 | min. 9,8 | min. 30,0 | 26 - 29 | 200 |
| N30EH | 10,9 - 11,3 | min. 10,2 | min. 30,0 | 28 - 32 | 200 |
| N33EH | 11,4 - 12,2 | min. 10,7 | min. 30,0 | 31 - 35 | 200 |
| N35EH | 11,7 - 12,2 | min. 10,5 | min. 30,0 | 33 - 36 | 200 |
* Na maksymalną temperaturę pracy wpływa stosunek wysokości do średnicy magnesu, a także rodzaj obwodu magnetycznego, w jakim został umieszczony magnes.
Wł. fizyczne
Właściwości fizyczne charakteryzujące spiekane magnesy neodymowe przedstawiono w tabeli poniżej:
| Wyszczególnienie | Jednostka | Wartość |
|---|---|---|
| Współczynnik temperaturowy remanencji | %/oC | -0,10... -0,12 |
| Współczynnik temperaturowy koercji | %/oC | -0,6 |
| Gęstość | g/cm3 | 7,4 - 7,6 |
| Twardość Vickersa | HV | 570 |
| Rezystywność | µOhm • cm | 144 |
| Temperatura Curie | oC | 310 - 340 |
| Moduł Younga | GPa | 160 |
| Współczynnik Poissona | 0,24 | |
| Sztywność | Pa | 0,64 |
| Ściśliwość | m2/N | 9.8 • 10-12 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | 80 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 250 |
| Wytrzymałość na ściskanie | MPa | 780 |
| Odporność na kruche pękanie | MPa • m1/2 | 2,5 - 5 |
Poniższa tabela przedstawia podstawowe właściwości oraz cechy powłok magnesów neodymowych, jakie oferujemy naszym klientom. Typową powłoką magnesów neodymowych spiekanych jest powłoka z niklu i miedzi.
|
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
| Nikiel + Miedź + Nikiel1 | 8 - 30 µm (typowo 10 - 15 µm) | 48 h | 96 h | Słaba | Względnie dobra odporność na sól, temperaturę i wilgotność, wysoka estetyka wykonania powłoki, typowa powłoka magnesów neodymowych spiekanych, najlepsza powłoka pod względem stosunku jakości do ceny | Względnie nierówna grubość powłoki, wpływ (znikomy) na właściwości magnetyczne magnesu |
| Cynk (pasywacja niebieska2) | 5 - 10 µm | 24 h | 24 h | Dobra | Nieznacznie niższy koszt wykonania powłoki | Standardowa odporność na sól i temperaturę, niższa (niż dla powłoki niklowej) odporność na korozję |
| Cynk (pasywacja żółta3) | 5 - 10 µm | 72 h | 24 h | Dobra | Względnie dobra odporność na sól i temperaturę | Niższa (niż dla powłoki niklowej) odporność na korozję |
| Epoksydowa4 | 5 - 10 µm | 48 h | 96 h | Dobra lub bardzo dobra | Wodoodporność, dobra odporność na erozję chemiczną i dobra przywieralność | Niska twardość, minimalna absorpcja wody, słaba odporność na ścieranie i porysowanie, słaba odporność na temperatury |
| Chemiczna niklowa | 20 - 30 µm | 72 h | 96 h | Słaba | Zwięzła struktura powłoki, jednolita grubość, wysoka twardość i dobra odporność na korozję | Wpływ (znikomy) na właściwości magnetyczne magnesu |
| Fosforanowa | 2 - 3 µm | X | X | Bardzo dobra | Bardzo dobra przywieralność kleju, bardzo dobra tolerancja grubości powłoki | Tymczasowa ochrona magnesów - brak odporności na sól, temperaturę i wilgotność (brak odporności na korozję) |
1) Typowa powłoka ma srebrny kolor, na specjalne zamówienie możliwość wykonania powłoki czarnej
2) Powłoka przyjmuje metaliczny, niebieskawy odcień
3) Powłoka ma żółtawy odcień
4) Powłoka ma najczęściej kolor czarny
5) Test w komorze solnej przeprowadzono poddając wszystkie typy powłok jednakowym warunkom, celem sprawdzenia ich odporności na korozję. Wynikiem testu jest czas, po jakim zauważono pierwsze oznaki korozji na powłoce.
6) Test PCT przeprowadzono poddając wszystkie typy powłok działaniu jednakowych warunków: wysokiej temperatury, podwyższonego ciśnienia i wysokiej wilgotności. Wynikiem testu jest czas, po jakim zauważono pierwsze oznaki korozji na powłoce.
Poniższa galeria to swoisty przegląd niektórych magnesów, jakie do tej pory dostarczaliśmy na specjalne zamówienie naszych klientów. Magnesy pierścieniowe z otworem pod łeb śruby znajdują się w naszej standardowej ofercie i są dostępne od ręki.
http://magnesy.pl/magnesy-neodymowe-spiekane.html#sigProGalleria911a480667
Zachęcamy do obejrzenia ciekawych filmów prezentujących właściwości i zastosowania magnesów neodymowych:
Wideo
Do wykonania prostego modelu silnika elektrycznego zaprezentowanego na poniższym filmie polecamy magnes neodymowy walcowy MW18x10/N38 lub płytkowy MPŁ45x15x5/N38.