Oferujemy spiekane magnesy neodymowe w trzech podstawowych kształtach. Możliwe jest również zamówienie magnesów o niestandardowych kształtach. Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą:

walcowe płytkowe pierścieniowe
i inne kształty
Spiekane magnesy neodymowe walcowe Spiekane magnesy neodymowe płytkowe Spiekane magnesy neodymowe pierścieniowe i inne kształty

 


Spiekane magnesy neodymowe (Nd-Fe-B) to magnesy trwałe (magnesy stałe) wytwarzane z połączenia neodymu (metal ziem rzadkich), żelaza i boru. Swoje znakomite właściwości magnetyczne zawdzięczają związkowi Nd2Fe14B, odkrytemu w 1984 roku w Japonii.



Wytwarzane są metodami metalurgii proszków, a dzięki prasowaniu w polu magnetycznym lub obróbce plastycznej w podwyższonej temperaturze uzyskują strukturę anizotropową. Uzyskano dla nich rekordowo duże maksymalne gęstości energii (BH)max - około 400 kJ/m3. Posiadają także duże wartości remanencji Br, podobne jak dla magnesów alnico, jednak ich pola koercji jHc są kilkudziesięciokrotnie wyższe, co umożliwia pracę w obecności silnych pól odmagnesowujących. Z kolei w porównaniu do magnesów samarowo-kobaltowych posiadają niższy zakres temperatur pracy, a ich właściwości magnetyczne są w dużym stopniu zależne od temperatury. Podatność na rozmagnesowanie w wyniku poddania magnesu neodymowego wysokiej temperaturze zależy od konkretnego materiału magnetycznego oraz od kształtu magnesu, im wyższy tym bardziej odporny na to zjawisko.



Ze względu na zawartość neodymu o dużej skłonności do utleniania, magnesy powlekane są cienkimi warstwami antykorozyjnymi i nie należy stosować ich w wodzie.  Powłoka NiCuNi jest najlepszym zabezpieczeniem antykorozyjnym. Wykorzystuje się czasami powłokę epoksydową jeśli nie ma niebezpieczeństwa starcia tej powłoki. W niektórych sytuacjach lepiej jest zastosować powłokę Zn, która na przykład lepiej reaguje z klejami choć jest mniej estetyczna od niklu. Czasami aby zapobiec odklejeniu się magnesu wykorzystanego na przykład w silniku wysokoobrotowym, należy dobrać magnes bez powłoki antykorozyjnej. Wtedy, podczas wysokich obrotów, magnes nie oderwie się od niklu czy cynku. W praktyce takie magnesy są fosforanowane. Możliwe jest także powlekanie warstewkami srebrnymi, złotymi czy złoto-niklowymi.



Najważniejsze zalety, które posiada spiekany magnes neodymowy to: ekstremalnie duże maksymalne gęstości energii (BH)max, bardzo duże wartości koercji jHc oraz duże wartości remanencji Br. Sprzyja to stosowaniu tych magnesów tam, gdzie wymagana jest duża miniaturyzacja.

Spiekane magnesy neodymowe charakteryzuje także duża powtarzalność wymiarowa umożliwiająca zachowanie niskich tolerancji wymiarowych (typowo są to +0,1/-0,1 mm), dobra tolerancja wszystkich parametrów magnetycznych, niestety mała wytrzymałość mechaniczna, duża kruchość (dotyczy również ferrytowych i SmCo, jedynie alnico są bardzo odporne mechanicznie ponieważ są wytwarzane jako odlew).



W poniższej tabeli przedstawiono własności magnetyczne materiałów w jednostkach układów SI i CGS (więcej o układach CGS i SI znajdziesz tutaj!), z których wykonane są spiekane magnesy neodymowe:

Wł. magnetyczne

Symbol materiału Remanencja Br [T] Koercja HcB [kA/m] Koercja HcJ [kA/m] Gęstość energii (BH)max [kJ/m3] Maksymalna temperatura pracy* [°C]
N27 1,02 - 1,10 min. 763 min. 955 199 - 223 80
N30 1,08 - 1,15 min. 796 min. 955 223 - 247 80
N33 1,13 - 1,17 min. 835 min. 955 223 - 247 80
N35 1,17 - 1,21 min. 859 min. 955 263 - 287 80
N38 1,21 - 1,25 min. 899 min. 955 287 - 310 80
N40 1,25 - 1,28 min. 923 min. 955 302 - 326 80
N42 1,28 - 1,32 min. 923 min. 955 318 - 342 80
N45 1,32 - 1,38 min. 875 min. 955 342 - 366 80
N48 1,37 - 1,42 min. 835 min. 875 366 - 390 80
N50 1,40 - 1,45 min. 835 min. 875 366 - 390 80
N52 1,43 - 1,48 min. 835 min. 875 380 - 412 80
N27M 1,02 - 1,10 min. 764 min. 1114 199 - 223 100
N30M 1,08 - 1,15 min. 796 min. 1114 223 - 247 100
N33M 1,13 - 1,17 min. 835 min. 1114 247 - 263 100
N35M 1,17 - 1,21 min. 867 min. 1114 263 - 287 100
N38M 1,21 - 1,25 min. 899 min. 1114 287 - 310 100
N40M 1,25 - 1,28 min. 923 min. 1114 302 - 326 100
N42M 1,28 - 1,32 min. 955 min. 1114 318 - 342 100
N45M 1,32 - 1,38 min. 955 min. 1114 334 - 366 100
N48M 1,37 - 1,42 min. 1018 min. 1114 358 - 390 100
N50M 1,40 - 1,45 min. 1042 min. 1114 374 - 406 100
N27H 1,02 - 1,10 min. 764 min. 1353 199 - 223 120
N30H 1,08 - 1,13 min. 812 min. 1353 220 - 247 120
N33H 1,13 - 1,17 min. 835 min. 1353 247 - 263 120
N35H 1,17 - 1,21 min. 867 min. 1353 263 - 287 120
N38H 1,21 - 1,25 min. 899 min. 1353 287 - 310 120
N40H 1,25 - 1,28 min. 923 min. 1353 302 - 326 120
N42H 1,28 - 1,32 min. 955 min. 1353 318 - 342 120
N44H 1,30 - 1,37 min. 963 min. 1353 342 - 374 120
N46H 1,32 - 1,38 min. 979 min. 1353 342 - 374 120
N48H 1,37 - 1,43 min. 995 min. 1353 366 - 390 120
N27SH 1,02 - 1,10 min. 764 min. 1591 199 - 223 150
N30SH 1,08 - 1,15 min. 796 min. 1591 223 - 247 150
N33SH 1,13 - 1,17 min. 843 min. 1591 247 - 271 150
N35SH 1,17 - 1,21 min. 875 min. 1591 263 - 287 150
N38SH 1,21 - 1,25 min. 907 min. 1591 287 - 310 150
N40SH 1,25 - 1,28 min. 939 min. 1591 302 - 326 150
N42SH 1,29 - 1,37 min. 955 min. 1591 326 - 358 150
N45SH 1,33 - 1,35 min. 971 min. 1591 345 - 360 150
N28UH 1,02 - 1,08 min. 764 min. 1989 207 - 231 180
N30UH 1,08 - 1,13 min. 812 min. 1989 223 - 247 180
N33UH 1,13 - 1,19 min. 851 min. 1989 247 - 263 180
N35UH 1,17 - 1,21 min. 875 min. 1989 263 - 295 180
N38UH 1,21 - 1,29 min. 923 min. 1989 287 - 318 180
N40UH 1,25 - 1,32 min. 835 min. 1989 289 - 334 180
N28EH 1,04 - 1,09 min. 780 min. 2387 207 - 231 200
N30EH 1,09 - 1,13 min. 812 min. 2387 223 - 255 200
N33EH 1,14 - 1,22 min. 851 min. 2387 247 - 279 200
N35EH 1,17 - 1,22 min. 835 min. 2387 263 - 295 200

* Na maksymalną temperaturę pracy wpływa stosunek wysokości do średnicy magnesu, a także rodzaj obwodu magnetycznego, w jakim został umieszczony magnes.

Symbol materiału Remanencja Br [kGs] Koercja HcB [kOe] Koercja HcJ [kOe] Gęstość energii (BH)max [MGsOe] Maksymalna temperatura pracy* [°C]
N27 10,2 - 11,0 min. 9,6 min. 12,0 25 - 28 80
N30 10,8 - 11,5 min. 10,0 min. 12,0 28 - 31 80
N33 11,3 - 11,7 min. 10,5 min. 12,0 31 - 33 80
N35 11,7 - 12,1 min. 10,8 min. 12,0 33 - 36 80
N38 12,1 - 12,5 min. 11,3 min. 12,0 36 - 38 80
N40 12,5 - 12,8 min. 11,6 min. 12,0 38 - 41 80
N42 12,8 - 13,2 min. 11,6 min. 12,0 40 - 43 80
N45 13,2 - 13,8 min. 11,0 min. 12,0 43 - 46 80
N48 13,7 - 14,2 min. 10,5 min. 11,0 46 - 49 80
N50 14,0 - 14,5 min. 10,5 min. 11,0 47 - 51 80
N52 14,3 - 14,8 min. 10,5 min. 11,0 49 - 53 80
N27M 10,2 - 11,0 min. 9,6 min. 14,0 25 - 28 100
N30M 10,8 - 11,5 min. 10,0 min. 14,0 28 - 31 100
N33M 11,3 - 11,7 min. 10,5 min. 14,0 31 - 33 100
N35M 11,7 - 12,1 min. 10,9 min. 14,0 33 - 36 100
N38M 12,1 - 12,5 min. 11,3 min. 14,0 36 - 38 100
N40M 12,5 - 12,8 min. 11,6 min. 14,0 38 - 42 100
N42M 12,8 - 13,2 min. 12,0 min. 14,0 40 - 44 100
N45M 13,2 - 13,8 min. 12,5 min. 14,0 42 - 46 100
N48M 13,7 - 14,2 min. 12,8 min. 14,0 46 - 49 100
N50M 14,0 - 14,5 min. 13,1 min. 14,0 47 - 51 100
N27H 10,2 - 11,0 min. 9,6 min. 17,0 25 - 28 120
N30H 10,8 - 11,3 min. 10,2 min. 17,0 30 - 31 120
N33H 11,3 - 11,7 min. 10,5 min. 17,0 31 - 33 120
N35H 11,7 - 12,1 min. 10,9 min. 17,0 33 - 36 120
N38H 12,1 - 12,5 min. 11,3 min. 17,0 36 - 38 120
N40H 12,5 - 12,8 min. 11,6 min. 17,0 38 - 41 120
N42H 12,8 - 13,2 min. 12,0 min. 17,0 40 - 43 120
N44H 13,0 - 13,7 min. 12,1 min. 17,0 41 - 45 120
N46H 13,2 - 13,8 min. 12,3 min. 17,0 43 - 47 120
N48H 13,7 - 14,3 min. 12,5 min. 17,0 46 - 49 120
N27SH 10,2 - 11,0 min. 9,6 min. 20,0 25 - 28 150
N30SH 10,8 - 11,5 min. 10,0 min. 20,0 28 - 31 150
N33SH 11,3 - 11,7 min. 10,6 min. 20,0 31 - 33 150
N35SH 11,7 - 12,1 min. 11,0 min. 20,0 33 - 36 150
N38SH 12,1 - 12,5 min. 11,4 min. 20,0 36 - 38 150
N40SH 12,5 - 12,8 min. 11,8 min. 20,0 38 - 41 150
N42SH 12,9 - 13,7 min. 12,0 min. 20,0 41 - 45 150
N45SH 13,3 - 13,5 min. 12,2 min. 20,0 44 - 46 150
N28UH 10,2 - 10,8 min. 9,6 min. 25,0 26 - 29 180
N30UH 10,8 - 11,3 min. 10,2 min. 25,0 28 - 31 180
N33UH 11,3 - 11,9 min. 10,7 min. 25,0 31 - 34 180
N35UH 11,7 - 12,1 min. 11,0 min. 25,0 33 - 37 180
N38UH 12,1 - 12,9 min. 11,6 min. 25,0 36 - 40 180
N40UH 12,5 - 13,2 min. 10,5 min. 25,0 38 - 42 180
N28EH 10,4 - 10,9 min. 9,8 min. 30,0 26 - 29 200
N30EH 10,9 - 11,3 min. 10,2 min. 30,0 28 - 32 200
N33EH 11,4 - 12,2 min. 10,7 min. 30,0 31 - 35 200
N35EH 11,7 - 12,2 min. 10,5 min. 30,0 33 - 36 200

* Na maksymalną temperaturę pracy wpływa stosunek wysokości do średnicy magnesu, a także rodzaj obwodu magnetycznego, w jakim został umieszczony magnes.

Wł. fizyczne

Właściwości fizyczne charakteryzujące spiekane magnesy neodymowe przedstawiono w tabeli poniżej:

Wyszczególnienie Jednostka Wartość
Współczynnik temperaturowy remanencji %/oC -0,10... -0,12
Współczynnik temperaturowy koercji %/oC -0,6
Gęstość g/cm3 7,4 - 7,6
Twardość Vickersa HV 570
Rezystywność µOhm • cm 144
Temperatura Curie oC 310 - 340
Moduł Younga GPa 160
Współczynnik Poissona   0,24
Sztywność Pa 0,64
Ściśliwość m2/N 9.8 • 10-12
Wytrzymałość na rozciąganie MPa 80
Wytrzymałość na zginanie MPa 250
Wytrzymałość na ściskanie MPa 780
Odporność na kruche pękanie MPa • m1/2 2,5 - 5


Poniższa tabela przedstawia podstawowe właściwości oraz cechy powłok magnesów neodymowych, jakie oferujemy naszym klientom. Typową powłoką magnesów neodymowych spiekanych jest powłoka z niklu i miedzi.

Powłoka
Grubość powłoki
Test w komorze solnej5
Test PCT6
Przywieralność kleju
Zalety powłoki
Wady powłoki
Nikiel + Miedź + Nikiel1 8 - 30 µm (typowo 10 - 15 µm) 48 h 96 h Słaba Względnie dobra odporność na sól, temperaturę i wilgotność, wysoka estetyka wykonania powłoki, typowa powłoka magnesów neodymowych spiekanych, najlepsza powłoka pod względem stosunku jakości do ceny Względnie nierówna grubość powłoki, wpływ (znikomy) na właściwości magnetyczne magnesu
Cynk (pasywacja niebieska2) 5 - 10 µm 24 h 24 h Dobra Nieznacznie niższy koszt wykonania powłoki Standardowa odporność na sól i temperaturę, niższa (niż dla powłoki niklowej) odporność na korozję
Cynk (pasywacja żółta3) 5 - 10 µm 72 h 24 h Dobra Względnie dobra odporność na sól i temperaturę Niższa (niż dla powłoki niklowej) odporność na korozję
Epoksydowa4 5 - 10 µm 48 h 96 h Dobra lub bardzo dobra Wodoodporność, dobra odporność na erozję chemiczną i dobra przywieralność Niska twardość, minimalna absorpcja wody, słaba odporność na ścieranie i porysowanie, słaba odporność na temperatury
Chemiczna niklowa 20 - 30 µm 72 h 96 h Słaba Zwięzła struktura powłoki, jednolita grubość, wysoka twardość i dobra odporność na korozję Wpływ (znikomy) na właściwości magnetyczne magnesu
Fosforanowa 2 - 3 µm X X Bardzo dobra Bardzo dobra przywieralność kleju, bardzo dobra tolerancja grubości powłoki Tymczasowa ochrona magnesów - brak odporności na sól, temperaturę i wilgotność (brak odporności na korozję)

1) Typowa powłoka ma srebrny kolor, na specjalne zamówienie możliwość wykonania powłoki czarnej

2) Powłoka przyjmuje metaliczny, niebieskawy odcień

3) Powłoka ma żółtawy odcień

4) Powłoka ma najczęściej kolor czarny

5) Test w komorze solnej przeprowadzono poddając wszystkie typy powłok jednakowym warunkom, celem sprawdzenia ich odporności na korozję. Wynikiem testu jest czas, po jakim zauważono pierwsze oznaki korozji na powłoce.

6) Test PCT przeprowadzono poddając wszystkie typy powłok działaniu jednakowych warunków: wysokiej temperatury, podwyższonego ciśnienia i wysokiej wilgotności. Wynikiem testu jest czas, po jakim zauważono pierwsze oznaki korozji na powłoce.



Poniższa galeria to swoisty przegląd niektórych magnesów, jakie do tej pory dostarczaliśmy na specjalne zamówienie naszych klientów. Magnesy pierścieniowe z otworem pod łeb śruby znajdują się w naszej standardowej ofercie i są dostępne od ręki.

 

Zachęcamy do obejrzenia ciekawych filmów prezentujących właściwości i zastosowania magnesów neodymowych:

Wideo

Do wykonania prostego modelu silnika elektrycznego zaprezentowanego na poniższym filmie polecamy magnes neodymowy walcowy MW18x10/N38 lub płytkowy MPŁ45x15x5/N38.