Magnesy neodymowe

Magnesy neodymowe wytwarzane są metodami metalurgii proszków, a dzięki prasowaniu w polu magnetycznym lub obróbce plastycznej w podwyższonej temperaturze uzyskują strukturę anizotropową. Uzyskano dla nich rekordowo duże maksymalne gęstości energii (BH)_max - około 400 kJ/m³. Posiadają także duże wartości remanencji B_r, podobne jak dla magnesów alnico, jednak ich pola koercji _jH_c są kilkudziesięciokrotnie wyższe, co umożliwia pracę w obecności silnych pól odmagnesowujących. Z kolei w porównaniu do magnesów samarowo-kobaltowych posiadają niższy zakres temperatur pracy, a ich właściwości magnetyczne są w dużym stopniu zależne od temperatury. Podatność na rozmagnesowanie w wyniku poddania magnesu neodymowego wysokiej temperaturze zależy od konkretnego materiału magnetycznego oraz od kształtu magnesu, im wyższy tym bardziej odporny na to zjawisko.

Ze względu na zawartość neodymu o dużej skłonności do utleniania, magnesy powlekane są cienkimi warstwami antykorozyjnymi i nie należy stosować ich w wodzie.  Powłoka NiCuNi jest najlepszym zabezpieczeniem antykorozyjnym. Wykorzystuje się czasami powłokę epoksydową jeśli nie ma niebezpieczeństwa starcia tej powłoki. W niektórych sytuacjach lepiej jest zastosować powłokę Zn, która na przykład lepiej reaguje z klejami choć jest mniej estetyczna od niklu. Czasami aby zapobiec odklejeniu się magnesu wykorzystanego na przykład w silniku wysokoobrotowym, należy dobrać magnes bez powłoki antykorozyjnej. Wtedy, podczas wysokich obrotów, magnes nie oderwie się od niklu czy cynku. W praktyce takie magnesy są fosforanowane. Możliwe jest także powlekanie warstewkami srebrnymi, złotymi czy złoto-niklowymi.

Najważniejsze zalety, które posiada spiekany magnes neodymowy to: ekstremalnie duże maksymalne gęstości energii (BH)_max, bardzo duże wartości koercji _jH_c oraz duże wartości remanencji B_r. Sprzyja to stosowaniu tych magnesów tam, gdzie wymagana jest duża miniaturyzacja.

Spiekane magnesy neodymowe produkuje się w kształtach stosunkowo prostych; są to walce, pierścienie, prostopadłościany z otworami lub bez, czasami przy otworze wykonuje się fazkę pod łeb śruby, ewentualnie w silnikach stosuje się tzw magnesy segmentowe (łukowe), będące wycinkiem pierścienia. Przykłady trudniejszych do wykonania kształtów znajdziecie Państwo w galerii na samym dole strony. Natomiast bardziej skomplikowane kształty można uzyskać posiłkując się materiałami magnetycznymi należącymi do grupy magnesów neodymowych wiązanych. Gęstość energii magnetycznej dla poszczególnych tworzyw z tej grupy rozciąga się od zaledwie 30 do tylko 100 kJ/m3. Polskie określenie "wiązane" wzięło się stad, że proszek magnetyczny jest wiązany, spajany żywicą lub tworzywem sztucznym. Istotne jest to, że magnesy neodymowe wiązane są izotropowe. W praktyce oznacza to, że są słabsze od spiekanych magnesów neodymowych (które są anizotropowe), ale za to można je magnesować w zasadzie w dowolnych kierunkach,  w praktyce  głównie wielobiegunowo, co jest przydatne np. przy sprzęgłach magnetycznych lub przy konieczności zliczania obrotów jakiegoś elementu chociażby przy pomocy hallotronu. Tak więc nie tylko możliwość wykonywania skomplikowanych kształtów jest zaletą tych magnesów. Z reguły są one epoksydowane. Wiązane magnesy neodymowe oferujemy tylko na indywidualne zamówienia,

Poniżej skupiamy się na prezentacji istotnych informacji dotyczących spiekanych magnesów neodymowych. Materiałowe parametry prezentujemy domyślnie w układzie jednostek SI ale poniżej tego układu, po kliknięciu można zobaczyć jak to wygląda po przeliczeniu na układ CGS.